Storia e tecnologia della pala

Tutti avrebbero dovuto vedere una pala. La pala è uno strumento di produzione ampiamente utilizzato nella produzione e nella vita, e ancora oggi diventa la ciotola di riso in ferro di alcuni gruppi di nicchia.
In termini di tracciabilità, deve essere fatta risalire all'età della pietra. A quel tempo era di pietra e veniva usato per arare i campi. Lo specifico processo di produzione non può più essere verificato.
Possiamo parlare del significato della pala per la vita negli anni '80 e '90. A quel tempo, ogni famiglia avrebbe avuto una pala. Non importa quanti acri di terra avesse la tua famiglia, oltre ad arare il bestiame, sarebbe stato arato dalle persone. L'aratura del bestiame era anche un'attrezzatura standard per i proprietari terrieri e i tiranni locali. Quindi se potevo mangiare in quel momento dipendeva interamente da questo.
Al momento, esiste ancora l'applicazione della pala nella vita, ma la gloria e la prosperità dell'anno non esistono più. Anche l'industria sta lentamente morendo. Oggi, con sentimenti nostalgici, ti darò una scienza popolare sulla produzione di pale.
• intercettare materiale
Prima di tutto, la pala necessita di una certa durezza e rigidità per tagliare l'acciaio e il processo di taglio è il taglio a gas.
I ritagli vengono prima tagliati, quindi l'acciaio viene tagliato in parti uguali.
Colgo l'occasione per esporvi il principio della scienza popolare del taglio a gas: il taglio a gas si riferisce all'uso della fiamma del gas per preriscaldare il metallo da tagliare fino al punto di accensione, facendolo bruciare violentemente nel flusso di ossigeno puro, formando scorie e rilasciando molto calore. Sotto l'azione della forza di soffiaggio, la scoria ossidata viene spazzata via: il calore rilasciato preriscalda ulteriormente lo strato successivo di metallo per raggiungere il punto di fusione. Il processo di taglio del gas metallico è un processo continuo di preriscaldamento, combustione e soffiaggio delle scorie. La sua essenza è il processo di combustione del metallo in ossigeno puro, non il processo di fusione.
• Rullatura riscaldata
In primo luogo, l'acciaio viene riscaldato e la temperatura viene controllata a 1000~1200. La cristallizzazione dell'austenite può formarsi solo quando la temperatura è al di sopra della linea A3, quindi deve essere riscaldata a quell'intervallo di temperatura.
Il processo di riscaldamento è molto lento, è necessario attendere pazientemente. Dopo che il riscaldamento è completato, l'acciaio viene prima forgiato.
La forgiatrice forgia l'acciaio duro, il che renderà la struttura e le prestazioni dell'acciaio più uniformi. Dopo che la forgiatura è stata completata, si arriva al collegamento rotante.
Per dirla senza mezzi termini, è regolare lentamente la distanza tra i rulli in modo che l'acciaio venga arrotolato in fogli sottili. Un posto di lavoro del genere è anche molto pericoloso e non è facile per i lavoratori. Dopo aver ottenuto un certo spessore, deve essere pressato finemente da una serie di rulli.
Questo set di rulli appartiene alla pressatura di precisione, che rende uniforme lo spessore del nastro d'acciaio. In questo modo termina la produzione del nastro d'acciaio.
• Tranciatura, formatura
Il nastro d'acciaio finito deve passare attraverso il primo processo: la tranciatura dello stampo.
Attraverso il calcolo dettagliato dell'ingegnere, viene realizzato lo stampo corrispondente per punzonare il nastro di acciaio e il pezzo grezzo da utilizzare prima di ottenere lo stampaggio finale. Tale stampo è in realtà molto semplice, e il nastro viene punzonato nel modello corrispondente attraverso la pressione trasmessa dalla punzonatrice. Questo stampo è uno stampo con fondo a perdita. Dopo che la punzonatura è stata completata, il foglio deve essere semplicemente perforato.
È anche molto semplice riaprire lo stampo. Al termine della punzonatura, la billetta deve essere riscaldata.
Dopo il riscaldamento, la billetta deve essere modellata immediatamente.