La pala è una sorta di strumento di produzione, ampiamente utilizzato nella produzione e nella vita, ed è ancora oggi una ciotola di riso in ferro per alcuni gruppi di nicchia.
In termini di tracciamento, deve essere fatto risalire all'età della pietra. A quel tempo era fatto di pietre e usato per arare i campi. Il processo produttivo specifico non può essere verificato. Possiamo parlare del significato della pala nella vita negli anni '80 e '90. A quel tempo, ogni famiglia avrebbe una pala, non importa quanti acri di terra hai, oltre all'allevamento del bestiame, è trasformato dall'uomo, e l'allevamento del bestiame è anche l'attrezzatura standard per i proprietari terrieri e i tiranni locali. Quindi se era possibile mangiare o meno dipendeva da questo. Al momento, esiste ancora l'applicazione della pala nella vita, ma la prosperità dell'anno non c'è più. Anche questo settore sta lentamente morendo. Oggi, con sentimenti nostalgici, ti mostrerò la realizzazione della pala di divulgazione scientifica.
Materiale di intercettazione
Prima di tutto, la pala ha bisogno di un certo grado di durezza e rigidità, e l'acciaio viene tagliato e il collegamento di taglio è il taglio ad aria.
Per prima cosa, taglia il materiale avanzato e poi taglia l'acciaio in parti uguali.
Cogli l'occasione per darti il principio del taglio del gas della scienza popolare: Il taglio del gas si riferisce all'uso della fiamma del gas per preriscaldare il metallo tagliato fino al punto di accensione, in modo che bruci violentemente in un flusso di ossigeno puro per formare scoria fusa e rilasciare un molto calore. Sotto l'azione della forza di soffiaggio, la scoria ossidata viene espulsa: il calore rilasciato preriscalda ulteriormente lo strato di metallo successivo per raggiungere il punto di fusione. Il processo di taglio a gas del metallo è un processo continuo di preriscaldamento, combustione e soffiaggio della scoria. La sua essenza è un processo di combustione del metallo in ossigeno puro, non un processo di fusione.
Rotolamento di riscaldamento
Innanzitutto, l'acciaio viene riscaldato. La temperatura è controllata a 1000~1200. I cristalli di austenite possono formarsi solo quando la temperatura è al di sopra della linea A3, quindi la temperatura deve essere riscaldata a quell'intervallo di temperatura.
Il processo di riscaldamento è molto lento e devi aspettare pazientemente. Dopo che il riscaldamento è completato, l'acciaio viene forgiato per primo.
La forgiatrice forgia disperatamente l'acciaio, il che renderà la struttura e le prestazioni dell'acciaio più uniformi. Dopo che la forgiatura è completata, arriva al collegamento rotante.
Per dirla senza mezzi termini, è regolare lentamente la distanza dei rulli, in modo che l'acciaio venga arrotolato a fette sottili. Un posto di lavoro del genere è anche molto pericoloso e non è facile per i lavoratori. Dopo aver laminato a un certo spessore, deve passare una serie di rulli per la pressatura di precisione.
Questo gruppo di rulli è pressato con precisione, il che rende uniforme lo spessore del nastro d'acciaio. Si conclude così la produzione del nastro in acciaio.
Tranciatura, formatura
Il nastro d'acciaio finito deve essere sottoposto alla prima tranciatura di processo.
Attraverso gli ingegneri' calcoli fini, vengono realizzati gli stampi corrispondenti per la punzonatura del nastro di acciaio e vengono ottenuti i semilavorati da utilizzare prima della formatura finale. Tale stampo è in realtà molto semplice. La striscia viene tranciata nel modello corrispondente attraverso la pressione trasmessa dalla punzonatrice. Questo stampo è uno stampo inferiore. Una volta completata la punzonatura, il materiale in foglio deve essere semplicemente punzonato.
Anche la riapertura dello stampo è uno stampo molto semplice. Una volta completata la punzonatura, la billetta deve essere riscaldata.
La billetta dopo il riscaldamento deve essere formata immediatamente.
